रियल-टाइम थर्मल फ़ील्ड अधिग्रहण
TPS वेल्ड सीम के थर्मल क्षेत्र को कैप्चर करता है और तापमान, सीम चौड़ाई, तापमान वितरण और समरूपता का मूल्यांकन करता है।
ThermoProfileScanner TPS ट्यूब और प्रोफाइल वेल्डिंग लाइनों में वॉल्यूमेट्रिक, गैर-विनाशकारी वेल्ड सीम निरीक्षण के लिए एक पेटेंट इनलाइन निगरानी प्रणाली है।
सिस्टम का सिद्धांत
वेल्डिंग बिंदु के ठीक पीछे स्थापित, ThermoProfileScanner TPS वेल्ड सीम के थर्मल क्षेत्र का मूल्यांकन करता है और निगरानी, प्रलेखन, मार्किंग और छंटाई के लिए रियल-टाइम गुणवत्ता डेटा प्रदान करता है।
विशुद्ध रूप से दृश्य प्रणालियों के विपरीत, ThermoProfileScanner रियल-टाइम में सीम तापमान, सीम चौड़ाई, तापमान वितरण और समरूपता का मूल्यांकन करता है, जिससे ऑपरेटरों को वेल्ड गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता पर सीधा फीडबैक मिलता है।
यह क्या करता है
TPS वेल्ड सीम के थर्मल क्षेत्र को कैप्चर करता है और तापमान, सीम चौड़ाई, तापमान वितरण और समरूपता का मूल्यांकन करता है।
सिस्टम स्वचालित रूप से वेल्ड सीम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है और मार्किंग, छंटाई या उत्पादन प्रतिक्रिया के लिए स्थिति-सटीक सिग्नल आउटपुट दे सकता है।
TPS PLC, फील्डबस और कंपनी नेटवर्क में एकीकृत होता है, जिससे डिलीवरी से पहले दोषपूर्ण ट्यूबों या प्रोफाइल का पता लगाने में मदद मिलती है।
दोष का पता लगाना
TPS वेल्डिंग बिंदु के ठीक पीछे थर्मल क्षेत्र को मापकर वेल्ड अनियमितताओं और प्रक्रिया व्यवधानों का पता लगाता है। विशिष्ट पता लगाने योग्य मुद्दों में कोल्ड वेल्ड, छिद्र और छेद, संलयन की कमी, अधूरी या असममित पैठ, मिसाइनमेंट की समस्याएं, क्षतिग्रस्त कॉइल किनारे, फोकल स्थिति भिन्नता, प्लाज्मा व्यवधान और प्रक्रिया बहाव शामिल हैं।
विशेष रूप से ERW और HFI वेल्डिंग में, TPS उन क्षेत्रों में कोल्ड वेल्ड का पता लगा सकता है जहां एडी करंट सिस्टम अक्सर अपनी सीमाओं तक पहुंच जाते हैं। इस प्रक्रिया को ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 मानक के अनुसार मान्यता प्राप्त है।
TPS कैसे काम करता है
वेल्डिंग बिंदु के ठीक पीछे थर्मल फ़ील्ड अधिग्रहण।
सीम में तापमान वितरण का मूल्यांकन।
विशेष वेल्ड मापदंडों की व्युत्पत्ति।
प्रक्रिया सीमाओं के खिलाफ स्वचालित रियल-टाइम मूल्यांकन।
मार्किंग, पृथक्करण, प्रक्रिया सुधार और प्रलेखन के लिए आउटपुट।
परिचालन लाभ
120 सेकंड में एक अवलोकन
यह वीडियो ThermoProfileScanner सिस्टम, इसके मापन सिद्धांत और उत्पादन में इनलाइन वेल्ड सीम निगरानी का समर्थन करने के तरीके का एक तेज़ दृश्य अवलोकन प्रदान करता है।
प्रमुख तथ्य
प्रमुख निर्माता TPS क्यों चुनते हैं
TPS स्क्रैप और शिकायत लागत को कम करने, लाइन उपलब्धता की रक्षा करने, देयता और गुणवत्ता जोखिमों को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ता की छवि को मजबूत करने में मदद करता है।
निर्माता 100% मॉनिटर की गई गुणवत्ता का संचार कर सकते हैं, प्रतिस्पर्धियों से अलग दिख सकते हैं, प्रीमियम मूल्य निर्धारण का समर्थन कर सकते हैं, और दृश्यमान तकनीकी नेतृत्व के माध्यम से विश्वास कायम कर सकते हैं।
हर सीम पर नजर रखी जाती है। विचलन का तुरंत पता लगाया जाता है, वेल्डिंग पैरामीटर अधिक स्थिर रह सकते हैं, और रीवर्क या अनप्लांड डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।
सिस्टम ऑपरेटरों को एक स्पष्ट गुणवत्ता स्थिति, सहज ज्ञान युक्त अलार्म, वस्तुनिष्ठ डेटा और स्पष्ट गुणवत्ता निर्णयों के लिए दूरस्थ सहायता विकल्प प्रदान करता है।
पूर्ण प्रलेखन, ऑडिट-प्रूफ स्टोरेज, ट्रैसेबिलिटी और प्रक्रिया सुधार डेटा ISO, API और ग्राहक ऑडिट का समर्थन करते हैं।
TPS एनालॉग, डिजिटल, सीरियल, फील्डबस और नेटवर्क इंटरफेस, मार्कर या आरी के आउटपुट और 24/7 उत्पादन वातावरण के लिए औद्योगिक हार्डवेयर के साथ एक अनुकूलित पूर्ण समाधान के रूप में दिया जाता है।
अगला कदम
TPS अवलोकन के साथ शुरू करें, जांचें कि क्या आपका अनुप्रयोग फिट बैठता है, या ThermoProfileScanner डेटाशीट, मैनुअल और अंशांकन फाइलों के लिए डाउनलोड पेज खोलें।