リアルタイム熱場取得
TPSは溶接部の熱場を取得し、温度、ビード幅、温度分布、および対称性を評価します。
ThermoProfileScanner TPSは、造管および形材溶接ラインにおける溶接部の体積非破壊検査を行うための特許取得済みインラインモニタリングシステムです。
システムの原理
溶接点の直後に設置されたThermoProfileScanner TPSは、溶接部の熱場を評価し、モニタリング、ドキュメント化、マーキング、選別のためのリアルタイム品質データを提供します。
単なる視覚的システムとは異なり、ThermoProfileScannerはビード温度、ビード幅、温度分布、および対称性をリアルタイムで評価し、溶接品質とプロセス安定性に関する直接的なフィードバックを作業者に提供します。
システムの機能
TPSは溶接部の熱場を取得し、温度、ビード幅、温度分布、および対称性を評価します。
システムは溶接部の品質を自動評価し、マーキング、選別、または製造ラインの応答のための高精度な位置情報信号を出力できます。
TPSはPLC、フィールドバス、社内ネットワークと統合でき、欠陥のある管や形材が出荷される前に検出できるよう支援します。
欠陥検出
TPSは、溶接点直後の熱場を測定することで、溶接の不具合やプロセスの乱れを検出します。検出可能な一般的な問題には、冷間溶接、ブローホールおよび多孔性、溶着不足、不完全または非対称な溶込み、目違い、コイルエッジの損傷、焦点位置の変動、プラズマ障害、プロセスドリフトなどがあります。
特にERWおよびHFI溶接において、TPSは渦電流探傷システムが限界を迎えることが多い領域で冷間溶接を検出できます。本手順はÖNORM M 10893-13:2018-11-01に従って認定されています。
TPSの動作原理
溶接点直後での熱場取得。
ビードを横断する温度分布の評価。
特徴的な溶接パラメータの導出。
プロセス限界値に対する自動リアルタイム評価。
マーキング、分離、プロセス修正、ドキュメント化のための出力。
導入メリット
120秒でわかる概要
この動画では、ThermoProfileScannerシステムの測定原理と、製造ラインでのインライン溶接部モニタリングのサポート方法について簡潔に紹介しています。
主な仕様・実績
大手メーカーがTPSを選ぶ理由
TPSはスクラップやクレームコストの削減、ライン稼働率の保護、賠償・品質リスクの低減、そして高品質サプライヤーとしてのイメージ向上に貢献します。
100%モニタリングされた品質を主張し、競合他社との差別化、プレミアム価格設定の維持、目に見える技術的リーダーシップを通じた信頼構築が可能になります。
すべての溶接ビードがモニタリングされます。偏差が即座に検出されるため、溶接パラメータを安定して維持でき、手直しや予期せぬダウンタイムを削減できます。
明確な品質判断を下すために、直感的なアラーム、客観的データ、リモートサポート機能を提供し、作業者に視覚的な品質ステータスを示します。
完全な文書化、監査に対応したデータ保存、トレーサビリティ、プロセス改善データにより、ISO、API、および顧客による監査を強力にサポートします。
TPSは、アナログ、デジタル、シリアル、フィールドバス、ネットワークインターフェース、マーカーや切断機への出力、24時間365日稼働環境対応の産業用ハードウェアを備えた、カスタマイズ可能な完全ソリューションとして納品されます。
次のステップ
まずはTPSの概要からご確認いただくか、適用可能性を調べるか、あるいはダウンロードページからThermoProfileScannerのデータシート、マニュアル、校正ファイルをご参照ください。