实时热场采集
TPS 捕捉焊缝的热场，并对温度、焊缝宽度、温度分布和对称性进行综合评估。
ThermoProfileScanner TPS 是一款获得专利的在线监测系统，用于管材和型材焊接生产线中的体积式无损焊缝检测。
系统原理
ThermoProfileScanner TPS 直接安装在焊接点后方，评估焊缝的热场，并为监测、归档、标记和分拣提供实时质量数据。
与纯视觉系统不同，ThermoProfileScanner 实时评估焊缝温度、焊缝宽度、温度分布和对称性，为操作人员提供关于焊接质量和工艺稳定性的直接反馈。
核心功能
TPS 捕捉焊缝的热场，并对温度、焊缝宽度、温度分布和对称性进行综合评估。
系统自动评估焊缝质量，并可输出位置精准的信号，用于喷码标记、分拣或生产响应。
TPS 可无缝集成至 PLC、现场总线和企业网络，帮助在出厂前识别出有缺陷的管材或型材。
缺陷检测
TPS 通过直接测量焊接点后方的热场来检测焊缝异常和工艺干扰。典型可检测的缺陷包括：冷焊、气孔与孔洞、未熔合、未焊透或不对称焊透、错边问题、带钢边缘损伤、焦点位置偏差、等离子干扰以及工艺漂移。
特别是在 ERW 和 HFI 焊接中，TPS 能在涡流检测系统常达极限的区域精准识别冷焊。该方法已获得 ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 标准认证。
TPS 工作原理
直接在焊接点后方进行热场采集。
评估跨焊缝的温度分布情况。
推导焊缝的特征工艺参数。
对比工艺极限值进行实时自动评估。
输出信号用于标记、分选、工艺纠偏及数据记录。
运行效益
120 秒概览
本视频快速直观地展示了 ThermoProfileScanner 系统、其测量原理以及如何在生产中支持在线焊缝监测。
核心数据
为何知名制造商选择 TPS
TPS 有助降低废品及客诉成本、保障产线稼动率、降低质量与法律责任风险，并提升优质供应商的品牌形象。
制造商可向客户展示 100% 受控的质量，与同行形成差异化，支撑溢价空间，并通过技术领先地位确立客户信任。
每道焊缝均受到监测。能够立即捕捉偏差，保持焊接参数稳态，并减少返工或计划外停机时间。
系统向操作人员呈现直观的质量状态、清晰的警报、客观的数据以及远程支持选项，协助快速做出质量决策。
完整的文档记录、合规的安全存储、全程可追溯性及工艺改进数据，全面支持 ISO、API 及客户审计。
TPS 以定制化整体解决方案交付，支持模拟量、数字量、串口、现场总线及网络接口，可联动打标机或飞锯，具备适应 24/7 生产环境的工业级硬件。
下一步
首先了解 TPS 概览，确认是否符合您的应用场景，或打开下载页面获取 ThermoProfileScanner 的数据表、手册和校准文件。