Sie produzieren geschweisste Rohre oder Profile kontinuierlich.
Besonders bei Laengs- oder Spiralrohrfertigung mit stabilem Schweisspfad und Zugang hinter dem Schweisspunkt.
Setzen Sie ThermoProfileScanner TPS in Rohrwerken, Edelstahlrohr-, Stahlrohr- und Profilschweisslinien ein, wenn Kaltschweissungen, Poren, Loecher, Fokuslagenabweichungen, mangelnde Durchschweissung und Prozessdrift in Echtzeit sichtbar werden muessen.
Schneller Fit-Check
Besonders bei Laengs- oder Spiralrohrfertigung mit stabilem Schweisspfad und Zugang hinter dem Schweisspunkt.
Qualitaetsentscheidungen sollen waehrend der Produktion fallen, nicht erst nach verzoegerten Labor- oder Zerstoerungspruefungen.
Kaltschweissungen, Bindefehler, asymmetrische Durchschweissung, Poren, Loecher, Kantenschaeden und Fokusabweichungen sind typische Ziele.
Thermobilder, Schweissparameter, Qualitaetsgrenzen und Fehlerpositionen koennen die Qualitaetsdokumentation unterstuetzen.
Warnungen und Signale koennen Markieren, Ausschleusen, Korrekturen, Bedienerentscheidungen und Maschinenintegration unterstuetzen.
Inline-Thermografie hilft Produktionsteams, Abweichungen frueh zu sehen, Ausschuss zu reduzieren und das Setup zu stabilisieren.
Prozess-Fit
TMC nennt TIG, Plasma, HFI, ERW, HFW, Widerstands-Stumpfschweissen, Laser, MAG und MIG als unterstuetzte Schweissprozesse. Typische Anwendungen sind Rohrwerke, Edelstahlrohre, Stahlrohre, Profilschweisslinien und automatisierte Zellen, in denen Inline-Qualitaetsueberwachung, ZfP-Rueckverfolgbarkeit und Fehlererkennung Ausschuss reduzieren und Qualitaetsdokumentation unterstuetzen.
Schnelle Rohr- und Pipe-Mills, in denen Kaltschweissungen, mangelhafte Durchschweissung und Prozessdrift kritisch sind.
Laengsnaehte und Praezisionsfuegungen, bei denen Symmetrie, Poren, Loecher und Wurzelbildung zaehlen.
Praezisionsprozesse, bei denen Fokuslagenvariation, Laserposition, Leistungsabfaelle und Durchschweissung stabil bleiben muessen.
Serienfertigung, in der thermische Ueberwachung Durchbrand, Bindefehler, Poren oder Nahtunregelmaessigkeiten erkennen kann.
Arbeitsbereich
Wo Kunden meist Wert gewinnen
Beste Passung, wenn Liniengeschwindigkeit, Ausschusskosten und Fehlerisolation eine spaete Pruefung zu langsam machen.
Beste Passung, wenn Durchschweisssymmetrie, Oberflaechenqualitaet und Kundendokumentation wichtig sind.
Beste Passung, wenn kleine Fokus-, Positions- oder Leistungsaenderungen sofortige Qualitaetsrisiken erzeugen koennen.
Beste Passung, wenn Kunden rueckverfolgbare, wiederholbare Qualitaetsnachweise fuer jede Produktcharge verlangen.
Beste Passung, wenn Bediener objektives Prozessfeedback jenseits von Strom, Spannung oder Sichtkontrolle brauchen.
Beste Passung, wenn Parameteroptimierung, Ruestzeit und wiederholbare Prozessfenster zentral sind.
Wann TPS nicht die erste Wahl sein kann
TPS misst das thermische Feld der abkuehlenden Schweissnaht. Weniger relevant ist es meist, wenn die Naht hinter dem Schweisspunkt nicht zugaenglich ist, wenn der Prozess rein manuell und einmalig ist, wenn Inline-Feedback keine Produktionsentscheidung veraendern wuerde oder wenn es nur um geometrische Oberflaecheninspektion nach dem Schweissen geht.
TMC um Linienbewertung bitten >>Naechster Schritt
TMC kann einschaetzen, ob TPS gut passt und welcher Integrationsansatz fuer Ihre Produktionslinie sinnvoll ist.