您持续生产焊接管材或型材。
尤其适用于焊接路径稳定且可在焊接点后方进行检测的纵向或螺旋管材生产。
在管材轧机、不锈钢管和钢管生产线以及型材焊接生产线上使用 ThermoProfileScanner TPS，实时发现冷焊、气孔、孔洞、焦点位置变化、熔深不足和工艺偏移。
快速适配评估
尤其适用于焊接路径稳定且可在焊接点后方进行检测的纵向或螺旋管材生产。
质量决策应在生产过程中作出，而不是等到延后的实验室分析或破坏性检测之后。
典型目标包括冷焊、未熔合、不对称熔深、气孔、孔洞、边缘损伤和焦点偏差。
热图像、焊接参数、质量限值和缺陷位置有助于形成质量文档。
警报和信号可支持标记、分拣、纠正、操作员决策和设备集成。
在线热成像帮助生产团队及早发现偏差、减少废品并稳定设置。
工艺适配
TMC 支持 TIG、等离子、HFI、ERW、HFW、电阻对焊、激光、MAG 和 MIG 等焊接工艺。典型应用包括管材轧机、不锈钢管和钢管生产线、型材焊接线及自动化单元；在线焊缝质量监控、无损检测追溯和缺陷检测可减少废品并支持质量文档。
适用于冷焊、熔深不足和工艺偏移等问题至关重要的高速管材生产线。
适用于纵向管缝和精密连接，重点关注对称性、气孔、孔洞和根部成形。
适用于需要保持焦点位置、激光位置、功率和熔深稳定的精密工艺。
在批量焊接中，热监控可检测烧穿、未熔合、气孔或焊缝不规则。
工作范围
客户通常可获得的价值
当生产线速度、废品成本和缺陷定位使事后检查太慢时，这是理想选择。
当熔深对称性、表面质量和客户文档很重要时，这是理想选择。
当焦点、位置或功率的微小变化会立即带来质量风险时，这是理想选择。
当客户要求每个产品批次都有可追溯、可重复的质量凭证时，这是理想选择。
当操作员需要电流、电压或目视检查之外的客观过程反馈时，这是理想选择。
当参数优化、设置时间和可重复的工艺窗口至关重要时，这是理想选择。
TPS 可能并非首选的情况
TPS 通过测量冷却焊缝的热场工作。如果焊接点后方无法接近焊缝、工艺仅为一次性手工操作、在线反馈不会改变生产决策，或任务仅是在焊后检查表面几何形状，TPS 通常不太适用。
请 TMC 评估您的生产线 >>下一步
TMC 可帮助您判断 TPS 是否适用，并为生产线选择合适的集成方式。