Produce tubos o perfiles soldados de forma continua.
Especialmente tubos longitudinales o en espiral con una trayectoria de soldadura estable y acceso detrás del punto de soldadura.
Utilice ThermoProfileScanner TPS en laminadores de tubos, tubos de acero inoxidable, tubos de acero y líneas de soldadura de perfiles donde sea necesario detectar en tiempo real soldaduras frías, poros, agujeros, variaciones del punto focal, penetración insuficiente y desviaciones del proceso.
Evaluación rápida de compatibilidad
Especialmente tubos longitudinales o en espiral con una trayectoria de soldadura estable y acceso detrás del punto de soldadura.
Las decisiones de calidad deben tomarse durante la producción, no después de análisis de laboratorio o pruebas destructivas.
Las soldaduras frías, la falta de fusión, la penetración asimétrica, los poros, los agujeros, los daños en los bordes y las desviaciones de enfoque son objetivos habituales.
Las imágenes térmicas, los parámetros de soldadura, los límites de calidad y la posición de los defectos pueden respaldar la documentación de calidad.
Las alarmas y señales pueden ayudar con el marcado, la separación, la corrección, las decisiones del operario y la integración con máquinas.
La termografía en línea ayuda a detectar desviaciones pronto, reducir el desperdicio y estabilizar la preparación.
Compatibilidad del proceso
TMC incluye TIG, plasma, HFI, ERW, HFW, soldadura a tope por resistencia, láser, MAG y MIG entre los procesos compatibles. Las aplicaciones habituales abarcan laminadores de tubos y tuberías, tubos de acero inoxidable y acero, líneas de perfiles y celdas automatizadas donde la supervisión en línea, la trazabilidad NDT y la detección de defectos reducen el desperdicio y respaldan la documentación de calidad.
Laminadores de tubos de alta velocidad donde las soldaduras frías, la penetración insuficiente y las desviaciones del proceso son críticas.
Costuras longitudinales y uniones de precisión donde importan la simetría, los poros, los agujeros y la formación de la raíz.
Procesos de precisión donde deben mantenerse estables la posición focal, la posición del láser, la potencia y la penetración.
Soldadura en serie donde la supervisión térmica puede detectar perforaciones, falta de fusión, poros o irregularidades en la costura.
Rango de funcionamiento
Dónde suelen obtener valor los clientes
Ideal cuando la velocidad de línea, el coste del desperdicio y el aislamiento de defectos hacen que la inspección posterior sea demasiado lenta.
Ideal cuando importan la simetría de penetración, la calidad de la superficie y la documentación para el cliente.
Ideal cuando pequeños cambios en el enfoque, la posición o la potencia pueden generar un riesgo inmediato para la calidad.
Ideal cuando los clientes exigen pruebas de calidad trazables y repetibles para cada lote de producto.
Ideal cuando los operarios necesitan información objetiva del proceso más allá de las comprobaciones de corriente, tensión o inspección visual.
Ideal cuando la optimización de parámetros, el tiempo de preparación y las ventanas de proceso repetibles son esenciales.
Cuándo TPS quizá no sea la primera opción
TPS mide el campo térmico de la costura de soldadura durante el enfriamiento. Suele ser menos adecuado cuando la costura no es accesible detrás del punto de soldadura, el proceso es manual y puntual, la información en línea no cambiaría las decisiones de producción o solo se requiere inspeccionar la geometría superficial después de soldar.
Pida a TMC que evalúe su línea >>Siguiente paso
TMC puede ayudarle a decidir si TPS es adecuado y qué tipo de integración conviene para su línea de producción.