Vous produisez des tubes ou profilés soudés en continu.
En particulier des tubes longitudinaux ou en spirale avec un trajet de soudage stable et un accès après le point de soudage.
Utilisez le ThermoProfileScanner TPS pour les laminoirs à tubes, les tubes en acier inoxydable et en acier, ainsi que les lignes de soudage de profilés où les soudures froides, pores, trous, variations de position focale, pénétrations insuffisantes et dérives du procédé doivent être détectés en temps réel.
Évaluation rapide de l’adéquation
En particulier des tubes longitudinaux ou en spirale avec un trajet de soudage stable et un accès après le point de soudage.
Les décisions qualité doivent être prises pendant la production, et non après des analyses en laboratoire ou des contrôles destructifs.
Les soudures froides, le manque de fusion, la pénétration asymétrique, les pores, les trous, les dommages aux bords et les écarts de focalisation sont des défauts typiques.
Les images thermiques, paramètres de soudage, limites qualité et positions des défauts peuvent étayer la documentation qualité.
Les alertes et signaux peuvent faciliter le marquage, le tri, la correction, les décisions des opérateurs et l’intégration aux machines.
La thermographie en ligne aide les équipes à détecter tôt les écarts, réduire les rebuts et stabiliser le réglage.
Adéquation du procédé
TMC prend en charge les procédés TIG, plasma, HFI, ERW, HFW, soudage bout à bout par résistance, laser, MAG et MIG. Les applications typiques comprennent les laminoirs à tubes, les tubes en acier inoxydable et en acier, les lignes de profilés et les cellules automatisées, où la surveillance en ligne, la traçabilité CND et la détection des défauts réduisent les rebuts et facilitent la documentation qualité.
Laminoirs à tubes à grande vitesse où les soudures froides, la pénétration insuffisante et les dérives du procédé sont critiques.
Coutures longitudinales et assemblages de précision où la symétrie, les pores, les trous et la formation de la racine comptent.
Procédés de précision où la position focale, la position du laser, la puissance et la pénétration doivent rester stables.
Soudage en série où la surveillance thermique peut détecter les perforations, le manque de fusion, les pores ou les irrégularités du cordon.
Plage de fonctionnement
Là où les clients obtiennent généralement des résultats
Idéal lorsque la vitesse de ligne, le coût des rebuts et l’identification des défauts rendent l’inspection différée trop lente.
Idéal lorsque la symétrie de pénétration, la qualité de surface et la documentation client sont importantes.
Idéal lorsque de faibles variations de foyer, de position ou de puissance créent un risque qualité immédiat.
Idéal lorsque les clients exigent des preuves qualité traçables et reproductibles pour chaque lot.
Idéal lorsque les opérateurs ont besoin d’un retour objectif sur le procédé, au-delà des contrôles de courant, de tension ou visuels.
Idéal lorsque l’optimisation des paramètres, le temps de réglage et la répétabilité des fenêtres procédé sont essentiels.
Quand le TPS n’est peut-être pas le premier choix
Le TPS mesure le champ thermique du cordon en cours de refroidissement. Il est généralement moins pertinent lorsque le cordon n’est pas accessible après le point de soudage, que le procédé est manuel et ponctuel, que le retour en ligne ne changerait pas les décisions de production ou que la tâche se limite à une inspection géométrique de surface après soudage.
Demandez à TMC d’évaluer votre ligne >>Étape suivante
TMC peut vous aider à déterminer si le TPS convient et quelle intégration est adaptée à votre ligne de production.