Produz tubos ou perfis soldados continuamente.
Em especial, tubos longitudinais ou em espiral com um percurso de soldadura estável e acesso após o ponto de soldadura.
Utilize o ThermoProfileScanner TPS em laminadores de tubos, tubos de aço inoxidável e aço e linhas de soldadura de perfis onde seja necessário detetar em tempo real soldaduras frias, poros, furos, variações da posição focal, penetração insuficiente e desvios do processo.
Avaliação rápida de adequação
Em especial, tubos longitudinais ou em espiral com um percurso de soldadura estável e acesso após o ponto de soldadura.
As decisões de qualidade devem ser tomadas durante a produção, não apenas após análises laboratoriais ou ensaios destrutivos.
Soldaduras frias, falta de fusão, penetração assimétrica, poros, furos, danos nas extremidades e desvios de foco são alvos típicos.
Imagens térmicas, parâmetros de soldadura, limites de qualidade e posições de defeitos podem apoiar a documentação da qualidade.
Avisos e sinais podem apoiar a marcação, separação, correção, decisões dos operadores e integração com máquinas.
A termografia em linha ajuda as equipas a detetar desvios cedo, reduzir desperdícios e estabilizar a preparação.
Adequação ao processo
A TMC indica TIG, plasma, HFI, ERW, HFW, soldadura topo a topo por resistência, laser, MAG e MIG como processos suportados. As aplicações típicas incluem laminadores de tubos, tubos de aço inoxidável e aço, linhas de perfis e células automatizadas, onde a monitorização em linha, a rastreabilidade NDT e a deteção de defeitos reduzem desperdícios e apoiam a documentação da qualidade.
Laminadores de tubos de alta velocidade em que soldaduras frias, penetração insuficiente e desvios do processo são críticos.
Costuras longitudinais e uniões de precisão em que a simetria, os poros, os furos e a formação da raiz são importantes.
Processos de precisão em que a posição focal, a posição do laser, a potência e a penetração têm de permanecer estáveis.
Soldadura em série em que a monitorização térmica pode detetar perfurações, falta de fusão, poros ou irregularidades na costura.
Janela de funcionamento
Onde os clientes costumam obter valor
Ideal quando a velocidade da linha, o custo do desperdício e o isolamento de defeitos tornam a inspeção posterior demasiado lenta.
Ideal quando a simetria da penetração, a qualidade da superfície e a documentação do cliente são importantes.
Ideal quando pequenas alterações de foco, posição ou potência podem criar um risco imediato para a qualidade.
Ideal quando os clientes exigem provas de qualidade rastreáveis e repetíveis para cada lote de produto.
Ideal quando os operadores precisam de informação objetiva sobre o processo, além das verificações de corrente, tensão ou visuais.
Ideal quando a otimização de parâmetros, o tempo de preparação e janelas de processo repetíveis são essenciais.
Quando o TPS poderá não ser a primeira opção
O TPS mede o campo térmico da costura de soldadura em arrefecimento. É normalmente menos relevante quando a costura não está acessível após o ponto de soldadura, o processo é manual e pontual, a informação em linha não alteraria as decisões de produção ou a tarefa consiste apenas numa inspeção geométrica da superfície após a soldadura.
Peça à TMC para avaliar a sua linha >>Próximo passo
A TMC pode ajudar a avaliar se o TPS é adequado e qual a abordagem de integração mais indicada para a sua linha de produção.