Вы непрерывно производите сварные трубы или профили.
Особенно продольные или спиральные трубы со стабильной траекторией сварки и доступом за точкой сварки.
Используйте ThermoProfileScanner TPS на трубных станах, линиях производства труб из нержавеющей и обычной стали и сварки профилей, где необходимо в реальном времени выявлять холодные швы, поры, отверстия, смещение фокуса, недостаточное проплавление и отклонения процесса.
Быстрая оценка применимости
Особенно продольные или спиральные трубы со стабильной траекторией сварки и доступом за точкой сварки.
Решения о качестве нужно принимать во время производства, а не после лабораторных или разрушающих испытаний.
Типичные задачи — холодные швы, несплавление, асимметричное проплавление, поры, отверстия, повреждение кромок и отклонение фокуса.
Термограммы, параметры сварки, пределы качества и положения дефектов помогают документировать качество.
Предупреждения и сигналы помогают маркировать и сортировать продукцию, корректировать процесс, принимать решения оператору и интегрировать систему с оборудованием.
Онлайн-термография помогает заранее замечать отклонения, сокращать брак и стабилизировать настройку.
Применимость к процессу
TMC поддерживает TIG, плазменную, HFI, ERW, HFW, контактную стыковую, лазерную, MAG- и MIG-сварку. Типичные области применения — трубные станы, производство труб из нержавеющей и обычной стали, линии сварки профилей и автоматизированные ячейки, где онлайн-контроль шва, неразрушающая прослеживаемость и обнаружение дефектов сокращают брак и помогают вести документацию качества.
Высокоскоростные трубные станы, где критичны холодные швы, недостаточное проплавление и отклонения процесса.
Продольные швы и точные соединения, где важны симметрия, поры, отверстия и формирование корня шва.
Точные процессы, в которых должны оставаться стабильными положение фокуса и лазера, мощность и проплавление.
Серийная сварка, где термоконтроль выявляет прожоги, несплавление, поры и неровности шва.
Рабочий диапазон
Где клиенты обычно получают выгоду
Оптимально, если скорость линии, стоимость брака и локализация дефектов делают последующий контроль слишком медленным.
Оптимально, если важны симметрия проплавления, качество поверхности и документация для заказчика.
Оптимально, если небольшое смещение фокуса, положения или мощности сразу создаёт риск для качества.
Оптимально, если заказчикам нужны прослеживаемые и воспроизводимые подтверждения качества каждой партии.
Оптимально, если операторам нужна объективная обратная связь помимо контроля тока, напряжения или визуальной проверки.
Оптимально, если важны оптимизация параметров, время настройки и повторяемые рабочие окна процесса.
Когда TPS может быть не лучшим выбором
TPS измеряет тепловое поле остывающего сварного шва. Система обычно менее актуальна, если после точки сварки нет доступа к шву, процесс выполняется вручную и разово, онлайн-обратная связь не повлияет на решения о производстве или требуется только геометрический осмотр поверхности после сварки.
Попросить TMC оценить вашу линию >>Следующий шаг
TMC поможет определить, подходит ли TPS, и выбрать способ интеграции в вашу производственную линию.