溶接管または形鋼を連続生産している。
特に、溶接経路が安定し、溶接点の後方にアクセスできる縦溶接管やスパイラル管の製造。
ThermoProfileScanner TPSは、管材ミル、ステンレス鋼管・鋼管の製造ライン、形鋼溶接ラインで、冷間溶接、気孔、穴、焦点位置の変動、溶込み不足、工程の変動をリアルタイムに可視化します。
簡単な適合チェック
特に、溶接経路が安定し、溶接点の後方にアクセスできる縦溶接管やスパイラル管の製造。
品質判断は、後日のラボ分析や破壊検査の後ではなく、生産中に行う必要があります。
冷間溶接、融合不良、非対称な溶込み、気孔、穴、端部損傷、焦点ずれなどが典型的な検出対象です。
熱画像、溶接パラメータ、品質限界、不良位置を品質記録に活用できます。
警告や信号をマーキング、仕分け、補正、オペレーターの判断、設備連携に活用できます。
インラインサーモグラフィにより、偏差を早期に把握し、スクラップを減らし、条件設定を安定させられます。
工程への適合性
TMCはTIG、プラズマ、HFI、ERW、HFW、抵抗突合せ、レーザー、MAG、MIGを対応工程として挙げています。主な用途は管材ミル、ステンレス管・鋼管、形鋼溶接ライン、自動化セルです。インライン品質監視、NDTのトレーサビリティ、不良検出によってスクラップを減らし、品質記録を支援します。
冷間溶接、溶込み不足、工程変動が重要な課題となる高速管材ミル。
対称性、気孔、穴、ルート形成が重要となる縦方向の管材溶接や精密接合。
焦点位置、レーザー位置、出力、溶込みを安定させる必要がある精密工程。
熱監視により、焼け抜け、融合不良、気孔、溶接部の不規則さを検出できる量産溶接。
適用範囲
お客様が価値を得やすい用途
ライン速度、スクラップ費用、不良箇所の特定により、事後検査では遅すぎる場合に最適です。
溶込みの対称性、表面品質、顧客向け記録が重要な場合に最適です。
焦点、位置、出力の小さな変化が直ちに品質リスクとなる場合に最適です。
製品の各ロットに追跡可能で再現性のある品質証拠が求められる場合に最適です。
電流、電圧、目視確認を超える客観的な工程フィードバックが必要な場合に最適です。
パラメータ最適化、段取り時間、再現可能な工程条件が重要な場合に最適です。
TPSが第一候補とは限らないケース
TPSは冷却中の溶接部の熱分布を測定します。溶接点の後方にアクセスできない場合、手作業の単発工程の場合、インライン情報が生産判断に影響しない場合、または溶接後の表面形状だけを検査する場合は、通常適合しません。
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TPSが適しているか、どのような統合方法が生産ラインに合うかをTMCがご案内します。